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電阻爐應該如何安全操作

電阻爐是利用電流使爐內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。它是利用電流通過電阻材料發(fā)生熱能的加熱爐
裝爐

1．開車前查看軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車有必要完好，并按規(guī)則加油潤滑。
2．開車人員有必要聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩頭及中心)，按規(guī)則尺度查看，爐頭四角的乏料要裝足踩實，避免流鹽燒墻。
3．爐芯方位確認要準確，反響箱有必要筆直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間堅持等距，定保爐芯寬度尺度準確無誤。反響箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?/span>
4．吊反響箱時，應指揮吊車擺正方位，筆直提升。須待箱體悉數(shù)撥出后，才干開動大車吊走。嚴禁爐車在工作中吊反響箱。放反響箱時，按次序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動方位或箱體碰傷操作人員。
5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關緊密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要整理潔凈，卷揚機小車停放在安全方位，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

扒爐

1．冶煉爐停爐24小時之后，方可進行扒爐操作。
2．依據(jù)當天風向，確認扒墻次序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時，操作人員不該上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂掉落或無吊環(huán)，上爐掛鉤人員注意力有必要高度集中，采取安全措施，在爐墻上小心穩(wěn)步行走，掛好鉤后立即回來安全方位，指揮起吊。
3．大墻如無吊環(huán)，應先吊爐墻，后吊支柱。一次不能一起掛兩塊爐墻，吊運的爐墻支柱應按規(guī)則地址次序擺放，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才干去接近摘鉤。
4．切、扒乏料、黃塊時，指揮人員需站在安全方位。

鏟爐

1．冶煉爐停電70小時后，應將結(jié)晶筒上的剩余黃塊，乏料悉數(shù)整理潔凈。用水整理爐臺乏料時，不允許沖成里高外低斜坡形或凹凸不平，應與小墻上端水平，不準向結(jié)晶筒上沖水。
2．在整理過程中，不準跨過或站在結(jié)晶筒上。操作時密切注意結(jié)晶筒有無倒塌痕跡。在爐臺上行走時要小心翼翼，避免失足跌入水池。
3．發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴重時，應予調(diào)整，不能撤除。

修爐

1．整理電極維護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2．爐底乏料用水澆透后，撤除支柱和小墻。撤除小墻時，嚴禁一次吊卸兩塊爐墻，應從中心向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料悉數(shù)清入水池后，方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時，避免爐底邊磚掉入水池，邊磚如有短少，應及時補齊。
3．安裝支柱和爐墻時，有必要選用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉，以維護爐底和避免漏電。
4．大小爐墻上粘附的乏料整理潔凈，透氣孔悉數(shù)鑿通。吊裝爐墻支柱時，上下操作人員有必要配合好，支柱要筆直吊放究竟，如有傾斜，需經(jīng)扎入木楔校正后，方準人工摘鉤。吊裝小墻時，墊好乏料，避免向里傾倒。吊裝大小墻時，須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意，吊車工嚴禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻傾斜，砸傷操作人員。
5．爐墻擺放要安定，兩墻之間的空隙要勻稱，如有缺磚或空隙太大時，應補磚阻塞，以防漏料。
6．整理存放支柱的基坑時，抓斗和操作人員嚴禁一起入坑，以防意外。
7．支柱上的絕緣磚掉落1/3和爐墻端頭連續(xù)掉落3塊磚時，不該持續(xù)運用，應立即修理。

傳送乏料

1．查看乏料篩應完好，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足，乏料出口閘口流量和木粉螺旋運輸機轉(zhuǎn)數(shù)應正常。
2．將各轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到連鎖方位，先按發(fā)動按鈕，再按次序發(fā)動正反皮帶運輸機、東西向銜接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待工作正常時，發(fā)動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機，開端傳料。
3．傳料過程中，操作人員不斷巡回查看皮帶工作和倉斗貯料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料，應及時處理，不得擅離崗位。
4．乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口阻塞，應立即泊車處理。
5．木粉運輸機不得隨意調(diào)整變速擋數(shù)，乏料不得隨意調(diào)整出料量，應按工藝要求堅持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中，應避免木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6．操作結(jié)束時，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機，待料悉數(shù)傳入料倉，再按開車時的反次序泊車。
7．例卸木粉袋時，如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物，應及時揀出。
8．水洗后的乏料應分批堆積，循環(huán)運用。每批乏料堆積3～5天，待天然枯燥后水分含量應小于6%，食鹽含量應小于1%，方可運用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。


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